切削液集中循环处理系统

切削液是加工设备工作过程的重要保障之一，可以说没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等目前加工系统的几大因素都无从谈起。

切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必须控制其浓度、杂质含量、压力、流量和温度：

浓度控制通过专用仪器定时监控，采取补水或补原液的方式就可解决，

后四项要素则要依赖切削液集中循环处理系统去保证！

集中处理系统针对的被过滤介质一般为6%～8%原液浓度的水基乳化型切削液，

一套完整的系统可包括：真空负压过滤机组、回液泵/回液箱（罐）、供液/回液管网、切屑甩干装置、切屑整压装置、全自动切削液配置加注系统、切削液再生系统、电气控制系统。

A、减少人员结构---提供加工液运维、检测专业人员

B、减少人力资源占用---减少人员管理成本及工资总额占用

C、减少运维人员---仅需3名员工即可保障集中循环过滤系统运维检测

A、勿需建立废液处理系统，解决设备投入；

B、优质加工液不含有毒物质，在有效运维管理下能循环使用，做到“0”损耗；

C、少量废液经浓缩后由公司进行无公害处理达到环保标准，出具环保记录满足环保法律法规查询要求。

A、提高工件光洁度——加工液具有稳定的生物特性，加工后工件外观光亮，环境适应性强；

B、延长刀具使用寿命——有效的滤油、滤泡，使刀具能够有效润滑，避免因润滑不足导致的刀具损坏。

勿需废液处理设备

勿需搭建实验平台

减少加工液损耗

勿需采购加工液建立仓储

减少危化处置费用

集中处理系统针对的被过滤介质一般为7%～10%原液浓度的水基乳化型切削液，

一套完整的系统可包括：真空负压过滤机组、回液泵/回液箱（罐）、供液/回液管网、切屑甩干装置、切屑整压装置、全自动切削液配置加注系统、切削液再生系统、电气控制系统。

提高生产效率---告别停机换液

提高废液滤渣回收能力

提高检验效率---提供专业检验平台

提高供液稳定性

提高加工液质量---滤油滤泡系统

小康股份成立于1986年，是一家以发动机和新能源汽车为核心业务、汽车整车为主营业务的实体制造企业，现已形成集汽车整车、发动机、汽车零部件的自主研发、制造、销售及服务于一体的完整产业链。业务还涉及汽车租赁和互联网消费金融。下辖动力公司、新能源汽车公司、部品公司、进出口公司等多家全资子公司，以及与东风公司合资成立的东风小康汽车有限公司，主营产品包括超级都市SUV、紧凑型MPV、纯电动微型商用车等整车以及1.0-1.8升、1.5T缸内直喷涡轮增压等节能环保高性能发动机。产品远销70多个国家和地区。产值过400亿元，员工万余人。2016年6月15日，公司在A股成功上市，股票代码601127。